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胶合板生产流程

发表于:2025-02-11 13:51:00 来源:http://www.shhgji.com/news1061963.html

胶合板是由多层薄木片胶合而成的,所以得从原木处理开始。原木要切割成合适的长度,然后剥皮,可能还要蒸煮软化。接下来是旋切或刨切,制成单板。单板需要干燥,然后修补,涂胶,再组坯。之后热压成型,然后是冷却和养生。最后是裁边、砂光、检验和包装。

胶合板的生产流程是一个多步骤的工艺,涉及原材料处理、单板生产、胶合压制和后加工等环节。以下是主要的生产流程:


1. 原木处理



2. 单板生产


将软化后的原木固定在旋切机上,旋转切削出连续的单板(厚度0.1-4mm)。

对纹理要求高的木材(如装饰面板)采用刨切,得到直纹或特殊花纹的单板。

通过单板干燥机(温度70-120℃)将单板含水率降至6-12%,防止胶合后变形。


3. 单板整理


剔除开裂、虫眼等缺陷单板,修补小孔或裂缝。

在单板表面均匀涂布胶黏剂(常用脲醛树脂、酚醛树脂或环保胶),涂胶量约100-300g/m²。


胶合板生产.jpg


4. 组坯(叠合)


按“相邻层木纹垂直”原则叠合单板(奇数层,如3层、5层),确保强度均衡。

表层用优质单板,芯层可用较厚或低成本木材。


5. 热压成型


初步加压固定单板,减少热压时的错位。

在热压机中(温度110-140℃,压力1.0-1.5MPa,时间1-1.5分钟/mm厚度)使胶黏剂固化,形成稳定板材。


6. 后处理


自然冷却并静置24-48小时,释放内应力,稳定尺寸。

切割成标准尺寸(如1220×2440mm),砂光表面至平整光滑。

按国家标准(如GB/T 9846)进行强度、含水率、外观分级。


7. 特殊处理(可选)


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